波紋補償器損壞的主要原因以及解決辦法

    波紋管補償器的波紋管壁厚度只有1mm左右。盡管采用雙層或三層，但相對管道而言其壁厚要薄很多，因此波紋管補償器在熱網(wǎng)中成為薄弱的部件。在各種事故中，補償器損壞的概率*高。波紋補償器損壞的事故分析：
   波紋補償器是典型低頻疲勞部件（即頻率<105），其波峰和波谷處于塑性高應(yīng)力范圍內(nèi)，極易在較低的循環(huán)次數(shù)下發(fā)生疲勞破壞而失效。蒸氣直埋管道在輸送介質(zhì)、氣流脈沖、閥門開啟、封關(guān)、分支節(jié)點、彎管阻力變化，特別是管道的汽水沖擊——水錘，使之管道發(fā)生變頻震動。波紋破壞的主要原因是疲勞破壞，腐蝕破壞以及扭曲破壞：
   1、水質(zhì)處理不好，蒸汽中含有Cl離子，造成不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕；
   2、輸送介質(zhì)高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使之波紋補償器原設(shè)計的導(dǎo)流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑，大補償量導(dǎo)流筒L>460mm以上更易發(fā)生導(dǎo)流筒疲勞斷裂，吹掉；
   3、設(shè)計或操作失誤，造成汽水沖擊，爆破性水錘，嚴重打（震）破波紋管元件；
   4、大口徑螺旋管道，因其內(nèi)應(yīng)力沒消除，使之恢復(fù)應(yīng)力造成波紋節(jié)扭曲破壞；
   5、安裝偏轉(zhuǎn)，固定墩發(fā)生滑移，應(yīng)力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉(zhuǎn)（曲）變形破壞的原因之一。
        

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