旋轉(zhuǎn)套筒補償器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對密封材料產(chǎn)生的磨損較小

        旋轉(zhuǎn)套筒補償器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，雖然與套筒補償器一樣采用了機械密封結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)套筒補償器但因運行的方式不同所產(chǎn)生的效果就不同，套筒補償器因軸向補償磨損密封材料，伸縮次數(shù)多了，就產(chǎn)生泄漏，旋轉(zhuǎn)式補償器動作原理是內(nèi)外套筒相對回轉(zhuǎn)，且回轉(zhuǎn)角度小，對密封材料產(chǎn)生的磨損較小，密封面不易出現(xiàn)損傷。

    補償器的壓力及推力是由于壓力施加在補償器上所產(chǎn)生的力?？烧{(diào)節(jié)套筒補償器這個力是系統(tǒng)壓力乘以補償器有效區(qū)域得出的。如果沒有補償器，管道系統(tǒng)是會受到壓力影響的，補償器由于管道與張力是反方向的原因是不會移動的。在不同的工作條件下，如工作時所處的溫度、振動條件、位移、壓力等因素，對補償器的壽命都會有所改變。

     補償器密封裝配標記，并拆下軸承端蓋。如果有螺栓缺失等異常情況，可調(diào)節(jié)套筒補償器確認無誤后，用頂絲頂起上殼，提起放在準備好的底板上。用塞尺或鉛絲壓法測量每個補償器的間隙，對每個補償器多測點并做好記錄。從補償器中排出潤滑油，并儲存在管道中。

補償器安裝和使用要求：

1、可調(diào)節(jié)套筒補償器補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，符合設(shè)計要求。

2、對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)妮o助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含。

使用方法：a、旋轉(zhuǎn)接頭在搬運和存放的過程中應(yīng)避免撞擊及摔落，以免損壞接口及內(nèi)部的零件。 b、盡可能的裝機同心，以確保旋轉(zhuǎn)接頭良好的運轉(zhuǎn)。 c、螺紋連接的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時，應(yīng)注意內(nèi)、外管的螺紋向是否與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)，且內(nèi)外管的螺紋旋向也應(yīng)保持一致。d、旋轉(zhuǎn)接頭與管道之間的連接，須使用軟管相連接（江蘇亞光推薦使用擾性好的金屬軟管），*對禁止剛性連接。 e、旋轉(zhuǎn)接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接。以減輕接頭輔重，延長使用的壽命。 f、可調(diào)節(jié)套筒補償器內(nèi)管的裝配，注意尺寸的配合及重量的輔助的支撐。內(nèi)旋式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。

注意事項a、用于熱力管道中，補償熱膨脹，其補償能力為補償器的5-10倍。 b、用于冶金設(shè)備（如高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、加熱爐等等）的汽化冷卻系統(tǒng)中，作萬向接頭來用。 c、用于建筑物的各種管道中，防止因地基產(chǎn)生不均勻而下沉、或震動等意外原因?qū)艿喇a(chǎn)生破壞。

標簽：套筒補償器 旋轉(zhuǎn)套筒補償器